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軟硬結(jié)合 贏合科技深耕鋰電裝備“智造”

2017-05-03 15:50:12

在國家政策的推動和市場超樂觀預期的雙輪驅(qū)動下，2016年，國內(nèi)動力電池領(lǐng)域投資熱情空前高漲，整個行業(yè)呈現(xiàn)出密集擴產(chǎn)態(tài)勢。然而，“中高端產(chǎn)能不足、低端產(chǎn)能過?！蹦壳耙驯粯I(yè)內(nèi)人士越來越多地提及，這讓動力電池品質(zhì)成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必爭高地，也讓“智能制造”成為動力電池企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)的必然選擇。

受益于下游市場的快速發(fā)展以及對高端電池產(chǎn)品的需求放量，我國鋰電設備企業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇，國產(chǎn)化趨勢日益明顯。專注于“動力電池智能生產(chǎn)線整線解決方案”的深圳贏合科技股份有限公司（下文簡稱贏合科技），搶抓機遇，在鋰電池智能制造領(lǐng)域占到了行業(yè)領(lǐng)先地位，同時又以“智造”推動“質(zhì)造”，為電池企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展提供“敲門磚?！?

硬件+軟件：合力打造“鋰電池智能生產(chǎn)線解決方案”

贏合科技成立于2006年，專為新能源領(lǐng)域提供包括硬件智能設備和軟件MES系統(tǒng)在內(nèi)的整套智能化鋰電生產(chǎn)裝備，為客戶打造動力電池智慧工廠，是目前全球唯一一家能提供動力電池智能生產(chǎn)線整線解決方案的企業(yè)。

電池的生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括“投料、合漿、極片成型、制片/卷繞自動組裝、注液封裝、成品檢測、智能物流”等多道流程，每道流程的品質(zhì)都會影響到動力電池的最終性能，這也就要求動力電池生產(chǎn)企業(yè)在相關(guān)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設備，能夠嚴格把控品質(zhì)，提高每個環(huán)節(jié)的良品率。

目前，贏合科技的鋰電裝備產(chǎn)品已覆蓋了整個動力電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整線產(chǎn)品從前道的自動制漿系統(tǒng)、涂布機系列、輥壓機系列、分切機系列、制片機系列、卷繞機系列、模切機系列、疊片機系列、組裝自動線，到后道的注液機系列、化成機系列、動力電池生產(chǎn)線等均有涉及，為動力電池制造企業(yè)定制生產(chǎn)高精度、高穩(wěn)定性的智能化生產(chǎn)設備。

此外，贏合科技還將產(chǎn)品線延伸到軟件控制MES系統(tǒng)方面。據(jù)了解，MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它是動力電池智能生產(chǎn)線的核心技術(shù)之一，也是設備與人工的橋梁。從電芯上料到最終模組下料，每一道工序的參數(shù)、數(shù)據(jù)及其它下料信息等，都可以通過MES系統(tǒng)快速查詢并及時分析處理，真正做到過程可控、產(chǎn)能高效。利用預留的MES系統(tǒng)工業(yè)通訊接口，用戶不僅能實現(xiàn)遠程監(jiān)控管理，還可以與企業(yè)ERP有效對接，真正實現(xiàn)智能化、信息化生產(chǎn)。通過MES系統(tǒng)，贏合科技為智能制造生產(chǎn)線提供了可靠的參數(shù)支持，幫助電池生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

構(gòu)建兩大研發(fā)中心 深入研發(fā)把控細節(jié)

公開資料顯示，2016年贏合科技共實現(xiàn)營業(yè)收入8.5億元，同比增長132.9%；2017年1季報，贏合科技共實現(xiàn)凈利潤0.38億元，同比增長75.98%。而這種大幅度的利潤增長背后，是公司持續(xù)推行的“產(chǎn)品為王”經(jīng)營策略，以及持續(xù)在研發(fā)領(lǐng)域加大投入，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動市場。

據(jù)了解，目前贏合科技的研發(fā)人員占到員工總數(shù)的40%以上，公司每年投入到研發(fā)領(lǐng)域的金額也高達年銷售額的6%-8%。同時，公司還在深圳、日本東京成立了研究院，通過積極吸收和培養(yǎng)技術(shù)人才，組成強大的研發(fā)團隊，并結(jié)合中國鋰電池行業(yè)的實際情況，創(chuàng)新性的開發(fā)出多項具有獨立知識產(chǎn)權(quán)、具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的新能源電池自動化設備生產(chǎn)工藝技術(shù)，形成了可與產(chǎn)業(yè)化對接的新技術(shù)體系，并為客戶參與國際競爭奠定了良好的基礎。其中，日本東京研究院在引進日本業(yè)內(nèi)人士和專家進行技術(shù)研發(fā)的基礎上，還培養(yǎng)了一些國內(nèi)優(yōu)秀人才到日本一起做研發(fā)，利用日本技術(shù)進行設計升級改造，目前，這些技術(shù)成果也已在動力電池焊接、裝配等生產(chǎn)設備上得到應用。

在研究院的合力推動下，目前贏合科技已擁有384項自主知識產(chǎn)權(quán)（其中發(fā)明專利71項），完成研發(fā)項目100多項，并多次參與行業(yè)標準制定工作。其中，贏合科技自主研發(fā)的“鋰電池卷繞與制片一體化設備”，填補了國內(nèi)制片與卷繞一體化裝備的技術(shù)空白，被中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定為“國內(nèi)首創(chuàng)，填補國內(nèi)空白”。2016年9月，由贏合科技日本東京研究院自主研發(fā)的鎳氫動力電池生產(chǎn)線成功下線，并已交由客戶進入試運行階段。

當前，自主研發(fā)和創(chuàng)新已成為企業(yè)發(fā)展的根本動力，也是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。作為國內(nèi)第一家能夠?qū)崿F(xiàn)整線交付的動力電池設備企業(yè)，贏合科技憑借多年的技術(shù)沉淀，已在智能制造領(lǐng)域打造出了一番天地。通過在科研領(lǐng)域不斷深入，贏合科技在電池“智造”產(chǎn)線領(lǐng)域的優(yōu)勢也在不斷加強。